Metallfolienproduktion

Hier werden dünnste Metallfolien gewalzt und veredelt.

Verbundherstellung

Isolationsschicht und Leiterbahn finden hier zusammen. Große Logistik auf kleiner Fläche.

Technikum

Hier begann unsere "contacfoil®-story" im Jahre 2009. Ausgestattet mit Geräten für Produktion, Prüfung und Test.

Laserstrukturierung

Vollautomatische Produktionsanlage mit 100% Prüfung und 500.000 m2 Kapazität.

PV-Testanlage

Hauseigene Testanlage mit Auswertung auf Modulebene.

Entwicklung und Forschung

Verbundherstellung

Wir verarbeiten nach individuellen Anforderungen unserer Kunden qualitativ anspruchsvolle Produkte. Mit unserem Forschungsbereich und der neuen Produktionsstraße treiben wir die konsequente Ausrichtung auf neue Anwendungen unserer Geschäftspartner voran.

Wir entwickeln eine enorme Innovationskraft durch den Blick auf ganzheitliche Lösungen und das Erkennen neuer Markttrends. Unser Entwicklungsteam steht mit großem Know-how und auch unkonventionellen Ansätzen unseren Kunden zur Seite. Wir vereinen ein gutes Netzwerk mit Technologiezentren, Forschungsinstituten und Universitäten.

Aus diesen Gründen haben wir unser Umwelt- und Qualitätsmanagement DIN ISO zertifiziert.

Fertigung

Auf höchstem Niveau

Schritt 1

Kunststoffträger

Hält die Leiterbahn in Position. Zudem elektrisch isolierende Funktion.

Schritt 2

Leiterbahn

Hier wird die Energie geerntet und weitergeleitet. Minimierte Ohmsche Widerstände ermöglichen einen hohen Modulertrag.

Schritt 3

Strukturierung der Leiterbahn

Modernste Lasertechnologie teilt die Leiterbahn zuverlässig in Plus/Minus Segmente.

Schritt 4

Öffnung der Isolationsschicht

Präzise Laserprozesse öffnen die Isolationsschicht kundenspezifisch, um den Energieübergang oder die Stromabfuhr auf andere Komponenten zu ermöglichen.

Schritt 5

Formatprüfung

Jedes einzelne, strukturierte Format wird einer elektrischen Kontrolle unterzogen.

Schritt 6

Konfektionierung

Jeder Kunde erhält exakt sein Wunschformat oder Freiformteil.

Schritt 7

Verpackung

Eine stets dem Artikel angepasste Verpackung sichert die Ware auf dem Weg zum Kunden – per LKW, Schiff oder Flugzeug.

Vom LAB zur FAB

Lasertechnologie
Die Entwicklung eines Produktes bis hin zur Marktreife benötigt eine gute Zusammenarbeit aller Abteilungen. Die im Labor umgesetzten Ideen werden intensiv getestet und danach an die Produktion übergeben.

Übernahme von Kundenzeichnungen

Demonstrator- und Einzelteilfertigung

Leistungsprüfungen

Alterungstests bis zur Zerstörung

Prüfung bei externen Instituten

Meilensteine

Über 160 Jahre Erfahrung

2016
Elektronik

Erweiterung der Entwicklung für Produkte in der Elektronik. Aufbau von Aktivitäten in der organischen Elektronik (OPV, OLED) mit mehreren Herstellern.
2014
Produktionsanlage
Eine vollautomatische Produktionsanlage zur Herstellung von contacfoil® wird in Betrieb genommen.
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2013
Erste Messepräsentation

Auf der SNEC in Shanghai wird contacfoil® erstmalig dem Fachpublikum auf einem Messestand vorgestellt.
2012
Gründung Eppstein Technologies GmbH

Auslagerung der Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten von EppsteinFOILS in eine Schwestergesellschaft.
2010
Technikum

Inbetriebnahme eines Technikums für Herstellung, Beurteilung und Test von Einzelkomponenten und elektronischen Bauteilen. Stetiger Ausbau durch neue Testanforderungen.
2009
Photovoltaik

Einstieg in die Entwicklung von Produkten für neue Photovoltaik-Technologien wie MWT oder IBC. contacfoil® wird national und international zum Patent angemeldet. Die erfolgreiche Patenterteilung erfolgt 3 Jahre später.
2008
Ausgründung

Gesellschafterwechsel und Trennung von der bisherigen Unternehmensgruppe durch Management Buy-Out. Umfirmierung in EppsteinFOILS GmbH & Co KG.

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Verbundherstellung

Technikum

Laserstrukturierung

PV-Testanlage

Entwicklung und Forschung

Fertigung

Schritt 1

Schritt 2

Schritt 3

Schritt 4

Schritt 5

Schritt 6

Schritt 7

Vom LAB zur FAB

Meilensteine

Elektronik

Produktionsanlage

Erste Messepräsentation

Gründung Eppstein Technologies GmbH

Technikum

Photovoltaik

Ausgründung